Parametrlarni qo'lda sozlash va rejimlarni almashtirish uchun elektron tizimlarning muhim komponenti sifatida, to'g'ri burchakli DIP kalitlarning ishlashi va ishonchliligi- ko'p jihatdan qat'iy va puxta ishlab chiqarish jarayoniga bog'liq. Bu jarayon xom ashyoni tayyorlash, butlovchi qismlarni qayta ishlash, yig'ish, pin shakllantirish, payvandlash, sinovdan o'tkazishgacha bo'lgan bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Tayyor mahsulotning strukturaviy mustahkamlik, elektr xususiyatlari va atrof-muhitga moslashuvi nuqtai nazaridan dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun har bir bosqich jarayon spetsifikatsiyalari va sifat nazorati standartlariga rioya qilishi kerak.
Ishlab chiqarish xom ashyo va butlovchi qismlarni qat'iy tanlash bilan boshlanadi. Korpus odatda yuqori{1}}haroratga chidamli, olovga chidamli muhandislik plastik granulalaridan iborat bo‘lib, ular o‘lchami barqaror, silliq yuzali taglik va tugmalar-olish uchun inyeksion kalıplamadan oldin quritilishi kerak. Ichki kontaktlar ko'pincha kontakt qarshiligini kamaytirish va oksidlanish qarshiligini oshirish uchun oltin va kumush kabi qimmatbaho metallar bilan qoplangan mis substratlardan foydalanadi. Buloqlar, Supero'tkazuvchilar ko'priklar va ushlab turuvchi pinlar kabi metall qismlar shtamplash, bükme va issiqlik bilan ishlov berish orqali tel yoki metall plitalardan hosil bo'ladi, bu esa keyingi yig'ilishning tolerantliklarini qondirish uchun aniqlik talab qiladi.
Inyeksion kalıplama bosqichida, yig'ish va tashqi ko'rinishga ta'sir qiladigan qisqarish belgilari, burilish yoki payvandlash chiziqlarining oldini olish uchun qolib harorati, qarshi bosimi va sovutish tezligi aniq nazorat qilinishi kerak. Kalıplamadan so'ng, plastmassa qismlar yig'ish liniyasiga kirishdan oldin chakalaklarni tozalash, tozalash va o'lchovli tekshiruvdan o'tishi kerak. Yig'ish jarayoni kontaktlarni va o'tkazgich ko'priklarini taglik ichidagi joylashtirish va mahkamlash, ularning nisbiy pozitsiyalari va bo'shliqlari chizma talablariga javob berishini ta'minlash bilan boshlanadi. Keyinchalik, harakatlanuvchi kontaktlar va bog'lash mexanizmi o'rnatiladi va maxsus moslama tugma harakati va bahor kuchini tiklashda mustahkamlikni ta'minlaydi. Ushbu bosqichda kontakt yuzalarining chang yoki moy bilan ifloslanishining oldini olish, uzoq muddatli elektr o'tkazuvchanlik muammolarini- oldini olish uchun yuqori tozalik talab etiladi.
Toʻgʻri burchakli strukturaning oʻziga xosligi-qoʻrgʻoshin hosil qilish jarayonida namoyon boʻladi. Metall simlar belgilangan uzunlikka kesilgandan so'ng, ular bükme mashinasi yordamida 90 graduslik burchak ostida aniq shakllantiriladi. Yostiqning sinishi yoki yomon o'rnatilishiga olib keladigan stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun egilish radiusi va burchakka bardoshlik qat'iy nazorat qilinishi kerak. Shakllantirilgandan so'ng, tenglikni yostiqchalari bilan barqaror aloqani ta'minlash va lehim ishonchliligini kafolatlash uchun qo'rg'oshin o'zaro bog'liqligini tekshirish kerak.
Lehimlash jarayoni qo'rg'oshin turiga ko'ra ikkita asosiy yo'nalishga bo'linadi:-teshik to'lqinli lehimlash va sirt{1}}qayta lehimlash orqali. Teshik{3}}oʻtkazgichli mahsulotlar uchun shaklli oʻtkazgichlar PCBga teshiklar orqali- kiritiladi va toʻlqinli lehim orqali mahkamlanadi va elektr bilan ulanadi. Ushbu jarayon davomida plastik korpusning issiqlik deformatsiyasini oldini olish uchun lehim harorati va suvga cho'mish vaqtini nazorat qilish kerak. Yuzaki{7}}oʻrnatilgan mahsulotlar uchun simlar prokladkalarga biriktiriladi va oʻrnatilgan harorat rejimiga muvofiq qayta oqimli pechda lehimlanadi, bunda asosiy eʼtibor sovuq lehim birikmalari, koʻpriklar va boʻshliqlarning oldini olishga qaratilgan. Lehimlashdan so'ng, lehim qo'shma morfologiyasi va ichki ulanish sifatini tasdiqlash uchun optik tekshiruv (AOI) va namuna olish rentgen tekshiruvi talab qilinadi.
Funktsional test - bu jarayon oqimidagi muhim qadam, jumladan, mexanik ishlash testi va elektr ishlashini tekshirish. Mexanik sinov, asosan, teginish bilan bog'liq fikr-mulohazalarni, harakatlanishni va tugmalarni qayta o'rnatish ishonchliligini tekshiradi, bu esa izchil va silliq bosish hissini ta'minlaydi. Elektr sinovlari har bir kalitning yoqish / o'chirish holatini, kontakt qarshiligini va izolyatsiyalash qarshiligini turli pozitsiyalarda tekshirish uchun maxsus moslamalardan foydalanadi va signal chiqishi spetsifikatsiyalarga mos kelishini ta'minlaydi. Ayrim yuqori{3}}mahsulotlar, shuningdek, uzoq muddatli barqarorlikni tekshirish uchun harorat va namlik aylanishi, tebranish va zarba sinovi, tuz purkash sinovi kabi ekologik ishonchlilik sinovlarini ham talab qiladi.
Yakuniy bosqichlar tozalash, markalash va qadoqlashdir. Tozalash oqim qoldiqlari va zarracha ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi. Belgilash odatda oson kuzatilishi uchun model va partiya ma'lumotlarini ko'rsatish uchun lazer yoki siyohdan foydalanadi. Tashish va saqlash vaqtida elektrostatik shikastlanish va namlik korroziyasini oldini olish uchun qadoqlashda antistatik tovoqlar va muhrlangan qoplar qo'llaniladi.
Umuman olganda, to'g'ri burchakli DIP kalitlarini ishlab chiqarish jarayoni aniq inyeksion kalıplama, qat'iy yig'ish, aniq pin shakllantirish va ishonchli lehimga qaratilgan bo'lib, bir nechta sinovlar va atrof-muhit tekshiruvlari bilan to'ldiriladi, xom ashyodan tayyor mahsulotgacha sifatni ta'minlash tizimini yaratadi. Ushbu tizimli jarayon nafaqat qurilmalarning ishlashi va izchilligini ta'minlaydi, balki ularni sanoat nazorati, aloqa uskunalari va asbobsozlik kabi talabchan sohalarda keng qo'llash uchun mustahkam poydevor yaratadi.
